麦粒肿手术后眼睛糊了 手糊玻璃钢制品最常见的问题

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手糊玻璃钢制品最常见的问题

玻璃钢冷却塔常见两大问题

水量丢失疑问 冷却塔丢失水量是值得重视的节约用水运转参数。冷却塔弥补新水量的多少取决于冷却水循环过程中丢失水量的多少。冷却塔丢失水量包含:蒸腾丢失、风吹丢失、排污丢失。 1.蒸腾丢失。在湿式冷却塔中蒸腾丢失是不可避免的。 2.风吹丢失。风吹丢失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。 3.排污丢失。冷却塔的排污丢失是避免溶解性固体构成结垢,而由冷却水池中分泌带走的水量。实践运转中,冷却塔用户对冷却水水质安稳无工序确保,形成冷却水浓缩倍数很高(浓缩倍率很低),加大排污量,增加了弥补新水量。冷却能力问题 玻璃钢冷却塔能力是冷却塔质量的核心。冷却塔中重要构成部件——淋水填料,其作用是下降冷却水的水温,淋水冷却塔填料发生的温降到达整个塔温降的60%~70%,可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决议了冷却塔的冷却才能。 经常出现的疑问是:冷却塔用户在运转中发现冷却作用不是极好,或是冷却水的水温降越来越差;或是彻底丧失了冷却才能。手糊玻璃钢制品常常会出现各种各样的问题,在长期的工作实践中,方圳玻璃钢总结了一下10个常见的问题的和解决方法无私奉献给同行参考。

手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。下面我就对每个问题进行一一总结。

1、起皱:是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前,胶衣树脂固化不完全,使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂,引起膨胀,产生皱纹。 解决方法。(1)、控制胶衣层厚度,使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。(2)、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。(3)、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。(4)、环境温度要控制在20度左右。 2、针眼:凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼,模具表面有灰尘也会引起针眼。 解决方法。(1)模具表面无灰尘。(2)保证树脂的粘度。(3)选用正确的脱模剂,脱模剂选用不当,可造成胶衣层不能很好的浸湿,从而引起针眼。 (4)、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。(5)、喷枪功率太大也会产生针眼。(6)催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。 3、胶衣树脂剥落:是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。解决方法。(1)模具表面多抛光几次,使胶衣树脂不会粘附在模具上。(2)避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。(3)在铺敷之前保持胶衣表面清洁,否 则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。(4)在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。(5)控制好凝胶时间。太短了,不能 充分压实。 4、发粘:暴露于空气中的制品表面,由于固化不完全而发粘。 解决方法。(1)避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。(2)用空气干燥的树脂作最后涂层。(3)、尽可能增大催化剂促进剂用量。(4)、提高固化温度。(5)、在外涂层加石蜡油或石蜡。 5、纤维显露:就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。 解决方法。(1)胶衣层太薄,增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。(2)在胶衣层充分固化前开始铺敷。(3)脱模不能太快。(4)层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量,也可以改换催化剂。 6、起泡:会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间,也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。 解决方法。(1)使用时玻璃纤维浸渍不充分,要充分压实。(2)材料、胶衣层被水或清洗剂污染,应保证刷子或压辊干燥。(3)使用不当的催化剂高温固化,改换催化剂。 7、开裂或龟裂:这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。在树脂表面出现细裂纹,光泽变暗。解决方法。(1)胶衣层太厚,应保持在0.4mm左右。(2)树脂选择不当。(3)催化剂用量不当。(4)过量的苯乙烯加到胶衣层上。(5)树脂固化不完全。(6)树脂中加入的填料过量。 8、白化:就是表面出现起霜现象。

解决方法。(1)胶衣树脂固化不完全,是否因为厚度不合适、促进剂、催化剂用量不正确。(2)使用颜料或填料不当。(3)填料、颜料过量。

9、制品变形:制品脱模后变形。 解决方法。(1)制品脱模时固化不完全。(2)增强肋强度不够。(3)在脱模之前,把富树脂层涂在制品的背面,保持胶衣层的平衡。(4)改进制品设计,抵消弯曲应力。 10、硬度差和刚性低:是由于制品固化不完全引起的。 解决方法。(1)检查促进剂和催化剂的用量。(2)避免在寒冷和潮湿情况下铺敷。(3)确保玻璃毡在干燥条件下保存。上述10种情况是手糊玻璃钢制品中最普遍、最常见的问题。也是方圳玻璃钢在工作中常遇的问题的解决方法,有些地方说得不全面或者有疏漏,仅供参考。但愿能对我们同行有所帮助,共同促进中国玻璃钢事业的发展。

春节闭关在家也伤害眼睛?在线了解一下这些眼部常见“假期病”

今年的春节很特别,每个人都面临着一项重大的考验,那就是——闭关在家对抗疫情。

其实,据眼科大夫说,正常春节假期,每个眼科医院或者每个医院的眼科,春节前后都会排起长龙,甚至有时要多加人手才能忙过来。

平时眼睛都好好的,过年前后却动不动就不舒服,这是为啥?之所以出现这种情况,都是因为被这三种“春节眼病”缠上了,快看看都有啥。

眼睛疲劳、干涩

春节期间,我们有了更多的时间玩电脑、刷手机,然而眼睛也跟着受了伤。

眼睛长时间盯着屏幕,会导致眼内睫状肌一直处于收缩状态,这时眼睛就会感到疲劳。另外,盯着手机看眨眼次数减少,泪液分泌会减少,进一步失水,导致眼睛干涩,有异物感。

建议

1.少盯着屏幕看

(这是最根本的办法,但我知道你们肯定做不到)

缓解眼睛疲劳最好的方法就是眼睛休息,通常连续用眼1小时要休息10分钟左右。休息时可以闭目养神,还有远眺可以让眼睛放松。

2、“按摩+热敷”

(救急的好办法)

当眼睛干涩时,此时,按摩和热敷就派得上用场了。按摩泪腺可以促进泪液分泌。热敷一方面可改善局部循环,缓解眼肌疲劳,另一方面能减少泪液的挥发。

按摩,随时随地都可进行;热敷用热毛巾或者自己搓热手掌捂住眼睛即可。

眼底出血

如果节日期间生活作息不规律,暴饮暴食,容易引起血压、血糖升高,引发眼底出血或血管阻塞。

高血压、动脉硬化、糖尿病患者是眼底出血的高发群体,这三类人一定要控制好饮食,不要暴饮暴食。

建议

1.控制好血糖、血压

不可暴饮暴食!不可暴饮暴食!不可暴饮暴食!重要的话说三遍!

2.有症状去医院

如果突然出现视力下降、眼前黑影飘动、闪光等异常症状,一定要及时去眼科医院。

急性青光眼

春节期间用眼时间长、情绪激动、休息时间少,易造成眼压突然升高,导致急性青光眼发作。

急性的青光眼尤为可怕,发作时,眼压甚至会爆升到无法测量,患者除了感受到眼球胀痛、视力突然变得模煳不清外,也会伴随着头痛、呕吐、血压上升等症状,所以经常被误诊为高血压或是中风,而忽略了真正发病的原因。

建议

1.年轻人脾气不要那么火爆

脾气火爆者更易患上青光眼,因此,春节期间不论发生什么事,就算碰到劈腿前任也要保持平常心态,不可乱发脾气。

2.有症状立即去医院

急性青光眼造成的失明不可逆转,如果感到眼胀、眼痛、头痛、恶心、呕吐、视力下降、虹视,一定要及时到医院就治。

小编给大家整理一份

春节护眼小贴士

分成人和儿童版

成 人

1. 你可以刷手机,但要中场休息

玩手机要记得一件事,不要长时间玩,比如玩40分钟就要停下来休息,或者干点别的事情。

2. 酒适量就好

春节假期,喝酒是免不了的。酒中的有害醇类(如甲醇)会对视网膜、视神经产生明显的毒害作用。所以,还是尽量少喝吧~

3. 避免熬夜

由于假期时间较长,很多人会通宵玩手机,看电视等等一系列在家的娱乐活动,但是这种通宵的习惯,很容易使眼睛过度疲劳,引发麦粒肿等。

儿 童

1. 预防意外眼伤

春节期间孩子出现眼外伤的几率往往较大,比如眼睛被鞭炮炸伤,眼睛被玩具砸伤等,家长如果发现孩子眼睛有异样情况一定要引起注意。

2. 注意学习时长

很多学生会趁着假期延长的时间,努力学习,补功课。但是小编建议大家要控制用眼时间,减少看近的频率和时长,一般用眼30-40分钟后休息10-15分钟,可通过远眺或闭眼等动作来放松眼睛。

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锂电池负极材料之电解铜箔表面问题分析(一)

电解铜箔表面粗糙产生的原因

产生原因#分析

(1)过滤器的过滤压力达到工艺规定的上限值时,一定要停机刷洗过滤布。如果不停机继续生产,必然增大过滤压力,压力增大易使过滤布变形,造成过滤布的孔隙增大。一些泥沙透过过滤布,随电解液进入了净液池里,再到电解槽里造成铜箔粗糙。

过滤布是高分子化学纤维材料,有一定的弹性,压力大,变形大。温度高会变软,过滤孔隙会变大。而且随着压力和温度的增大,孔隙也增大。事实证明当过滤压力过大时,过滤布上没有滤上物,是非常干净的。因为压力过大等于用高压冲洗过滤布了,过滤布上不可能有滤饼或滤上物。很多工厂的过滤压力过大把过滤片的不锈钢骨架都扭变形了,化纤的过滤布能不变形吗!所以化纤材料已不适合这种电解铜箔生产的过滤要求。如果采用化纤材料过滤电解液,最好采用低温、低压的电解液过滤工艺,高温高压是不符合道理的。

(2)过滤布的品种和过滤精度在选择中不正确。例如,选择的过滤布太薄,或太软,及过滤精度太粗了。在液温高时更软了,在压力大的情况下过滤布膨胀变形大,使孔隙更大了。一些微小颗粒在过滤压力的作用下会透过过滤布,增加电解液里的杂质,使铜箔结晶粗大,造成铜箔粗糙。

(3)过滤布缝合的不严密,有的该打折的没打折,该用细针缝制的没有用细针,针孔有缝隙。造成泥沙漏滤,过滤布最好不用缝纫机缝制,用胶黏结压制,这样没有针眼,没有缝隙。如有经济实力用不锈钢细丝编织的过滤布是最好的,在较高的液温和压力下不产生微变,利于精细过滤,过滤效果稳定,是防止铜箔粗糙和针孔的最好的过滤机,但过滤压力也不能超过0.34Mpa,过滤片里面的骨架是实心的,不存在变形问题,表面也是挂硅藻土的。这说明过滤压力大是不好的,或根本就不对,这种过滤机刷洗十分方便,非常省水。

(4)过滤机里面的过滤片进液和出液小管的接头,如果连接不严密,有缝隙,会使液中的泥沙从缝隙进入净液里,引起铜箔结晶粗糙和针孔。因为过滤布上有滤上物,所以有阻力,而缝隙没有阻力,所以电解液带着赃物极易从缝隙进入净液槽里,这种问题一般不宜被人发现,铜箔粗糙、出针孔也没有人怀疑这里出问题,使没有经验的人不知所措。

(5)过滤电解液的泵的扬程不能选得太大,挂硅藻土的不宜超过35米,不挂硅藻土不宜20米(先挂滤饼再用于生产)。因为扬程太大会造成过滤压力过大,穿透力太强了,相当高压冲洗。使一些杂质穿透过滤布进入净液槽里,造成电解液里的杂质含量偏大,不利于铜箔的细化结晶,时间长了导致铜箔粗糙。

(6)新过滤布在使用之前,必须经过弱酸、弱碱水溶液的浸泡,同时最好用尼龙刷子刷一刷,把一些不结实的容易脱离的纤维刷掉,否则,会造成铜箔粗糙。新过滤布上有高分子和低分子可溶物,如不先把这些高分子可溶物去除,在生产使用时,一些高分子可溶物经50—60度的硫酸铜水溶液长时间浸泡、腐蚀,有些高分子可溶物溶解进入电解液里,会严重影响铜箔结晶质量,造成铜箔结晶粗大疏松,铜箔出针孔和粗糙。

(7)电解铜箔生产配制电解液用的水,必须是纯水。水中如有油、漆、脂、动植物腐殖脂、细泥等杂质进入电解液中都能引起铜箔粗糙。这些杂质在水里去出比较困难,极易进入电解液里。纯水蓄水池表面如果是糊玻璃钢的,必须待玻璃钢彻底固化干了之后,先用弱酸水刷洗,再用弱碱水刷洗,把玻璃钢里的高分子可溶物彻底去除后,再蓄水用于生产,否则会造成铜箔粗糙。环氧玻璃钢在有一定温度的纯水浸泡时,一些高分子可溶物会溶入水里,用这种水配制电解液会造成铜箔粗糙和针孔,用这种水洗箔会造成铜箔表面出现黄色污点,是一些黄色小道道和小点点。铜箔生产用水的蓄水池最好用聚氯乙烯等朔料制作,因为水温较低,朔料不变型。不能用铁的,也不能用混凝土作蓄水池。因为铜箔生产用水都是经过特殊处理,搞不好有时呈弱酸性,有时呈弱碱性,铁和水泥都会被腐蚀。被腐蚀下来的铁和水泥成为水中的杂质,进入电解液容易导致铜箔粗糙。

(8)阳极电流分布不均,在电流密度高的地方,与此相对应的阴极铜箔上会出现从头到尾的一条粗糙和偏厚,因为阳极的位置是固定的。造成相对应的阴极面积区域内铜离子缺乏,导致阴极析氢,铜箔出现粗糙,粗糙时铜箔普遍偏厚。阳极电流密度小的地方,铜箔偏薄。一般情况阳极电流密度高的地方正是极距偏小的地方,使电解液循环量偏小,铜离子不足,造成阴极析氢铜箔粗糙,有时极距相差二毫米,铜箔厚度就相差三微米,从铜箔卷上明显看到毛面的小疙瘩把光面反压露出来的小包包。

(9)采用浸泡式溶铜时,不能采用过高温度和小供风量的溶铜方法。液温过高会降低空气在溶液里的溶解度,这样会造成溶液里缺氧,影响铜的正常溶解,液温度过高(90度以上)电解液里缺乏空气,溶铜罐里原料少压不住风时,会引起铜溶解成原子铜粉漂浮在液里。这种铜粉进入电解槽里必然使铜箔粗糙,在电解铜箔生产过程中铜粉极易吸附于阴极表面长大,被铜晶粒包起来,铜箔较厚可以把铜粉包在里面,铜箔较薄则把铜粉包上一部分,另一半突出在外面,形成铜疙瘩。当遇到某个硬物刮碰时,铜疙瘩被从铜箔上刮碰掉了,此处则成了针孔。电解液里有铜粉,在阴极上附着长大,但它是铜箔晶格包上的一个瘤儿,不与铜箔晶格结晶在一起。在溶铜制液方面任何时候不要靠大大的提高温度来提高溶铜速度,有人在原料不足压不住风时靠提高液温度来提高溶铜速度,这样做容易产生铜粉,因压不住风,把溶铜罐底儿沉积的赃物都搅拨起来了,造成电解液脏。液温度高和液脏都极易造成铜箔粗糙,如果两方面都同时出现,对铜箔生产极为不利。

(10)电解铜箔生产采用单槽加胶,要防止加胶管路倒流进入硫酸铜电解液,如果硫酸铜溶液倒流进加胶管里,必然在加胶管路里结晶,堵死加胶管路,造成加不进胶水引起铜箔粗糙。加胶管路比较细小,胶水温度低,要经常用热水疏通加胶管路,防止长时间使用因明胶黏附在管壁上,形成栓塞把管路堵死,或使管路窄小,加不进去胶水。电解槽里加不进明胶,使铜箔失去整平剂,导致铜箔粗糙,所以明胶浓度小一些好,保持胶水的温度在50度为好。胶水不用时一定要把管路放空,防止明胶凝结在管壁上,最好用热水冲洗干净。

(11)电解槽供液管路末端应安一个排污阀,最好与回液管路相连,当电解液从高位槽流出之后,顺着工艺管路向前直冲,把管路里的泥沙等污物一直冲到末端,如果没有排污管路,这些污物就会在此处涡着,旋转,之后逐渐地进入末端的电解槽里。造成这个电解槽产出的铜箔粗糙、长疙瘩和出针孔,这就是有些铜箔厂工艺管路末端的电解槽始终出针孔和粗糙的原因。刚开槽的时候可以把排污阀开大一些,利于排污,正常生产时再把阀门关小,但不能关死,一定保持有液流,保持电解液不结晶就可以了。

(12)如果生产系统设计的电解液循环量不够,但用户急着要产量,必须保持高电流生产,造成铜箔粗糙。遇到这种情况可以适当的增大一点胶量,同时要增大活性炭过滤量,必须把多余的残胶吸附出去。最好是适当降低电流,从根本上解决问题还是增大电解液的循环量。一定要记住,增大胶量的同时必须加强电解液的活性炭过滤,增大明胶的添加量时电解液必须十分洁净的。明胶表面会粘附上杂质,当明胶在阴极上吸附时把杂质也带到阴极表面,使起整平作用的明胶反而成了有害的杂质,极易造成铜箔粗糙。

(13)电解槽极距太小,电流较大,使电解液循环量不足,在电流密度不调小的情况下,铜箔会粗糙。因为液量不足,使阴极表面铜离子供给不足,不能满足阴极析出对铜离子的需求,阴极表面瞬间没有铜离子供其析出。阴极在电能的作用下不可避免地要进行反应,氢离子在阴极附近的浓度比在溶液中的含量高,在阴极表面没有铜离子必然造成氢离子的析出。铜箔中有氢离子存在,使铜箔粗糙,即氢脆,析氢严重时从极间不停的冒气泡。铜箔从阴极辊上剥离困难,甚至剥离不下来,因为阴极辊表面被氢烧得粗糙了,铜箔自然也是粗糙的。解决这个问题的方法,短时间可以降低电流密度,长远之计是解决极距太小问题,极距小就利于长瘤,粗糙。最好适当的增大极距,经验说明不是极距越小越好,适度最好。

(14)电解铜箔生产的高位槽高度不够,高位槽液面与电解槽液面的位差太小,势能小,使电解液在电解槽极间流动的无力,达不到激烈搅拌的效果,达不到电解液流动的目的。电解槽极间的浓差极化得不到改善,同时对阴极、阳极表面析出的气泡无冲击力,不能把这些气泡及时冲走,影响了电极表面反应的均匀一致性、稳定性,造成铜箔位错、孔穴增多粗糙。流速增大使扩散层减小,过电位下降,相当于氢离子浓度下降,明胶浓度提高,铜箔平整性增强。目前铜箔粗糙的问题在很多生产厂家已经不存在了。