怎么预防气割伤害眼睛 水下焊割作业的安全措施有哪些

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水下焊割作业的安全措施有哪些

从目前来看,随着海洋开发的力度加大,水下焊割作业逐渐快速发展。现在水下焊接与切割的方法主要有电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割和氢氧焰气割,气割的可燃气体大多使用氢气而不用乙炔,这是因为要将可燃气送入水下,其压力必须高于水的压力,水下是有压力的,水越深,压力越大,而当乙炔压力超过0.15MPa时,容易发生自爆炸(分解爆炸)。

水下焊割是潜水和焊接(切割)的综合性作业,其操作环境十分复杂和相当恶劣。尤其是进行电弧焊接和切割时,潜水焊工必须直接在水中带电操作,容易造成潜水事故和触电事故。因此,水下作业环境要比陆上具有更大的危险性,为了确保安全首先必须遵守国家标准《水下焊接与切割中的安全》及有关潜水的规定;其次也要做好充分和必要的预防措施,主要有以下五方面的内容:

焊割前的准备

水下焊割前要了解被焊割工件的性质、结构和特点,并采取安全对策。查明作业区水深、水文、气象参数及周围的状况和特征,经综合分析后全面落实安全措施;当水面风力超过6级和作业区水流速度超过0.1m/s时,禁止水下焊割作业。潜水焊工不得悬浮在水中作业,应在安全位置设置可靠的操作平台。潜水焊工与水面工作人员之间应有可考的通讯联络装置或快速信息传递措施。所有使用器具都要严格检查,包括焊割具要做绝缘、水密性试验和工艺性能检查;氧气管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得有油脂;气管和电缆每隔0.5m要捆扎牢固,特别是入水后要整理好供气管、电缆、设备、工具和信号绳等,使其处于安全位置,不得混乱堆放在一起,任何情况下,不得让熔渣溅落在潜水器具上,或将这些装具砸坏。在工作前要移去周围的障碍物,使操作者处于安全位置。待焊前一切准备工作就绪,安全措施全面落实,能够确保安全,此时可向有关人员报告,并经正式批准后,方可作业。

防触电措施

水下焊割作业,触电几率要比陆上多多,防触电特别重要,应采取一系列的安全措施:水下电弧焊接或切割的电源必须使用直流电,禁止使用交流电,其空载电压一般在50~80V之间。与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用可靠的隔离变压器,并有过载保护,其使用电压,工频交流时小于12V,直流时小于36V。焊接回路应装置切断开关,一般可用单刀闸刀开关,也可选用专用的水下焊接与切割自动切断器.所有设备和工具有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻要大于1MΩ,其中焊割件要大于2.5MΩ,还要有防海水、大气和盐雾腐蚀措施。潜水焊工进行操作时必须穿专用防护服,戴专用手套。更换焊条或剪断焊丝时,必须先发出信号,待关断电源后,方可操作。严禁带电更换焊条或剪断焊丝。引弧和续弧过程中,应避免双手接触工件、地线和焊条。应注意接地线位置,潜水焊工应面向接地点,严禁被向接地点,且不要使自己处于工作点和接地线之间。在带电结构(有外加电流保护的结构)上进行水下焊割作业时,应先切断结构上的电源。

防爆措施

在水下焊割作业时也会发生爆炸事故,因此要采取防爆安全措施:对储油罐、油管、储气罐和蜜闭容器及其附件等进行水下焊割时,在焊割前对设备内的物料要进行彻底检查,妥善清除易燃易爆物质,必须遵守易燃易爆容器焊割安全技术规定,采取可靠的安全措施,经批准后方可在水下焊割。在采用氧气和氢气或丙烷(液化石油气)火焰进行水下切割时应先从距离水面最近的部位向下切割。凡进行立割时,均应自上而下切割,这是因为在水下调整的火焰,难免要有部分未完全燃烧的剩余可燃气体,这些气体在逸出水面的过程中,如遇到金属构件的阻碍,便会在构件内附着和积聚而形成可燃气穴。当自上而下切割时,一旦火焰经过可燃气体聚集处便会引起爆炸。

水面和水下所有工作人员,任何时候注意观察并防止液体或气体介质的泄漏以防在水面聚集引起着火或导致中毒和污染等事故。为防止因水下点火和气割过程中的回火引起爆炸,除在供气总管处安装回火防止器外,还应在割具柄与供气管之间安装防爆阀,它是由逆止阀和火焰消除器组成,前者防止可燃气体倒流入管,后者是万一火焰通过逆止阀,可是火焰熄灭。严禁利用油管、船体、缆索和海水等作为焊接回路和其它控制电器回路的导体。

防烫措施

水下烫伤的几率虽说比不上陆上高,但为了防止高温熔滴、熔渣及其飞溅物烫伤潜水焊工或烧坏潜水服等潜水装具和供气管,应尽量避免仰面焊割,并且潜水服和供气管应避开高温区。未经特别许可,潜水焊工不得携带已点燃的割炬下水,以防带火下水过程中,烧伤人员和烧坏潜水装具。在水下要防止焊工下跌,以免导致水压超过气压,而将火焰压入割炬造成回火。不能将供气软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸,击穿、烧坏潜水服或造成人身伤害。另外,水下强烈的弧光还是会伤害眼睛的,如潜水焊工着重潜装具进行操作,应根据各人的视力情况,选戴适当的护目镜;着轻装具时,可配戴软性触摸接触镜。

焊工资质

水下焊割作业人员应具备一定的条件:必须经过专门技术业务培训,掌握《水下焊接与切割中的安全》及潜水有关规定,经严格考试合格;必须是在岗持证合格焊工;身体健康,具有水下焊割作业知识与技能。

手工气割实操过程和注意事项解析

焊接人员具备基本焊接的同时要具备一定的气割技能,主要是手工气割的能力,用来组对调整尺寸,或者返修工件。

氧气切割过程经过预热、燃烧和吹渣三个过程,其实质是金属在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。

气割主要用在低碳钢、低合金钢。而铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不能采用氧气切割,可以采用等离子切割。

知道了气割原理和基本知识,并不能说明就可以实操,真正手工操作气割并不容易,主要有两个原因:

1、气割涉及明火作业。氧气瓶、乙炔瓶均有爆炸的危险,虽然现在市场上大部分割枪已经具备防回火功能,但是一些特殊情况下普通割枪还大量存在和使用,还有一定的回火隐患,处理不好也有一定的危险,有一定的心理负担。

2、气割理论枯燥,实操需要调整火焰,氧气瓶和乙炔瓶的仪表以及割炬上的三个旋钮需要搞清楚,实操需要一定时间和积累。

气割操作因个人习惯不同,可以有所不同。

1、调整好气瓶位置并调整氧气、乙炔的压力值

气割动火作业时,乙炔瓶和氧气瓶直立放置,且两者间距不应小于5 m,二者与动火作业地点不应小于10 m,不得在烈日下曝晒。然后调整氧气和乙炔的压力值,总体来说,割嘴越大、工件越厚,所需的压力就越高。

一般情况下,氧气压力表调整范围:0.2-0.5 MPa,乙炔压力调整范围:0.05-0.1 MPa。

2、调整姿态

一般是右手握住割炬把手,右手的拇指和食指把住预热氧气的阀门

,便于调整预热火焰和回火时及时切断预热氧气。

左手的拇指和食指握住开关切割氧的阀门

,同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住枪柄。上身不要弯得太低,眼睛注视割嘴和割口前面的割线。一般是从右向左方向切割。

3、点火切割

开始切割时,先调出中性预热焰,预热钢板的边缘,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件表面层呈现将要熔化的状态时,切口位置呈现微红的时候,将火焰局部移出边缘线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门。

【中性预热焰标准:点火后,乙炔旋钮保持不动,慢慢地拧开预热氧气旋钮,随着氧气的增加,火焰形状也慢慢变化,黄色火焰逐渐回收,最后在割嘴处收成一个黄色亮点,前端形成淡蓝色修长的火焰,长度大约为15厘米,这就是标准的中性预热焰,调节成功】

当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时,证明已经割透,这时移动割炬逐渐向前切割。沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严格垂直于切割金属的表面,割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置;一般气割时,割嘴与与切割反方向成10°~30°倾角,以便能更好地加热割件边缘,使切割过程容易开始。

气割过程中,若操作者需移动身体位置时,应先关闭切割氧的阀门

,然后移动身体位置。假如切割较薄的钢板,在关闭切割氧的同时,火焰应迅速离开钢板表面,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝重新粘合。

继续切割时,割嘴一定要对准割缝的接割处,并适当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,继续进行切割。切割临近终点时,割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整齐。

4、关火

当达到终点时,应迅速关闭切割氧气的阀门

并将割炬抬起,然后关闭乙炔阀门

,最后关闭预热氧气阀门

以上就是气割的基本操作过程,一般要先观察师傅操作的基本动作,把过程熟悉后在薄板上反复练习几次就可以上手操作了。手工气割是焊接人员的一项基本能力,需要了解并掌握。

焊工必须知道的九大知识点,第九条最重要

第一点、掌握一定的焊接理论知识

焊接理论来源于实践操作,总结的理论又指导操作,只有技能操作和理论紧密结合,干好“电焊工”。

焊接的理论知识非常丰富而广泛,很多电焊工在起初的工作中,对焊接知识了解太少,大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已,只掌握了比较单一的操作技术,遇到焊接难题时不知如何解决。

如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时,就会造成焊缝成形非常不良,这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差,电弧形成的熔池不容易凝固造成的。

随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展,非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。

第二点、学习掌握焊接材料的知识

焊接过程中会接触到很多金属材料,每一种材料都有它的特性,如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等;金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。

如奥氏体不锈钢在焊接时,由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大;导热性差,焊缝外观成形较难控制。

所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量,小电流短弧快速焊,加快冷却速度,使其在敏化温度区停留时间短,严格控制层间温度,防止晶间腐蚀,降低焊接应力和变形。

避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析,如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种,通过三种气孔的宏观特点,对现场焊缝气孔进行鉴别、定性,结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析,找到产生原因和克服措施,从而避免气孔的产生。

如此种种,很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时,现在焊接材料的发展层出不穷,需要电焊工认真学习,才能成为一名“高级电焊工”。

3、学习掌握焊接“法规”

焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等,也就是执行焊接工艺的依据,就像人在社会上要遵守法律、法规一样,每一种材料的焊接工艺方法,都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的,经过反复验证,只有遵循这个工艺焊接出来的产品,才能满足使用要求。

焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余,也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。

同时,国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准,作为一名电焊工,都应该经常查阅、查询。

4、焊接环境因素

就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。

还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害,不良习惯对人身体的影响。

5、锻炼过硬的操作技能

很多焊工在工作中只知道快速地完成工作,不去寻求良好的操作技巧,以致工作后感觉较累,同时在技术上提升较慢。怎样才能有过硬的技能操作水平呢?

首先,除了掌握一定的焊接理论知识外,还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识,焊接中注意观察熔池形状,及时选择正确的焊接运条方法及焊接角度,才能完成一条良好的焊缝。

当然好的电焊工还要充分了解发挥身体各个部位的作用,焊接中巧妙地选择合适的焊接姿势,运用好身体各部位的作用。

如用手腕控制焊条摆动来保证焊缝宽度,用胳膊肘控制焊条送进速度等。把身体各个部位协调好,焊接姿势舒服了,体力消耗自然就少了。

6、要充分了解身体各部位在焊接操作中的作用

焊接操作过程中,焊工的眼睛、胳膊肘、腰、手腕等部位都有相应的作用,在焊接中要合理应用。

如眼睛在焊接操作过程中主要起观察的作用,远、近都不容易观察熔池的变化,易造成视觉误差,从而引起熔池混乱,焊接出的焊缝不美观、并且容易出现缺陷。

同样,胳膊肘在焊接操作中起送进的作用,不能用身体或者腰部代替送进动作。手腕起到焊条摆动的作用,焊缝的宽窄度、摆频、花纹,是用手腕来完成的,焊条的摆动不能采用胳膊肘摆动。

所以焊工应充分了解身体各部位作用,在施工现场常常会看到有些焊工用身体送进焊条,焊工本人的整个身体都要贴上去,不仅不美观,容易烫伤,还会对人的腰椎、颈椎造成伤害。

好多焊工由于没有养成良好的焊接站位和焊姿,年纪轻轻就患上腰椎、颈椎疾病。

7、焊工的站位、焊姿

俗话说“站有站相、坐有坐相”,当然焊工在操作时,也要有正确的站位、焊姿。正确的站位和焊姿,不仅帮助焊工事半功倍的完成焊接任务,同时,能够有效的避免焊工烫伤,保护身体各关节、腰椎、颈椎不受伤害。

正确的站位,一般要求焊工根据焊缝的空间位置,选择合理的位置。站位时,要考虑身体各部位的作用有效发挥,如眼镜和焊缝的距离,会不会影响到手腕的摆动等。

焊接姿势也非常重要,正确的焊姿,就是焊工在焊接时,各个部位充分发挥作用,体力消耗小,不容易烫伤,视觉良好,操作起来焊工应该是较为轻松。

这就要求焊工在现场施工焊接时,从主观因素、客观因素摒弃“凑合”的心理,主观上认真对待、仔细分析、反复尝试,日积月累,正确的焊接姿势的经验就越来越丰富,客观上还要主动排除可能造成焊姿不正确的因素。

8、了解熔池原理

一条外观美观、质量优秀的焊缝就是靠焊工依据工艺卡、合理的技能来控制焊接熔池实现的。要求电焊工充分了解熔池温度以及电弧过渡原理。

一般焊缝熔池温度基本为熔池中心温度最高,铁水流动性好,两侧及后侧温度逐渐降低,焊接熔池温度场变化根据这个原理,可以分析出电弧熔池也在移动过程中,由1-2-3-4-N移动。

由于电弧频繁经过焊缝熔池中心,熔池中间热量最高,所以感觉中间铁水较稀,如果1-2-3-4-N匀速移动,就会出现焊缝中间凸出,而两侧不饱满,造成焊缝余高超标、两侧咬边等缺陷。

根据这个原理,焊工在手工焊接时,必须忌讳电弧在焊缝中的匀速移动,一般要求在焊缝两侧停顿,中间快速过渡,以平衡熔池热量,从而控制焊缝优质,外观美观。

9、焊接方法

1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染;电焊弧光造成眼睛近视;噪音造成听力下降。

2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合。

3、“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗称电石气,是用碳化钙跟水反应而产生的)在氧气中燃烧的火焰,其反应文字表达式为:乙炔+氧气二氧化碳+水。

在此反应中放出大量的热,使氧炔焰的温度可达3000℃以上,钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质,生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属,通常称作气焊和气割。

气焊;是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起,关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化,为此,必须控制氧气的用量,可使乙炔燃烧不充分。

这样,火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。

这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分,焊缝也不致被氧化物沾……

4、水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧

5、氢氧焰的温度可高达2500~3000℃,就连熔点很高的石英(熔点在1715℃)也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此,氢氧焰可以用来加工石英制品。

C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的,HO焰的O具有强氧化性,有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。

相反,C2H2中-1价的C具有还原性,用C2H2焰不但可以焊接金属,还可以用C2H2做保护气,防止空气中的O氧化被焊接的金属焊条:常用的有E43和E50系列焊机:普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。

在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。

焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。